Apa proses sintesis lapisan bubuk epoksi?

Proses sintesis lapisan bubuk epoksi terutama mencakup langkah-langkah berikut:
Pemilihan bahan baku: Resin epoksi merupakan bahan baku utama pelapis bubuk epoksi, dan kualitasnya secara langsung mempengaruhi kinerja pelapisan. Oleh karena itu, perhatian harus diberikan pada kesesuaian kualitas dan kinerja saat memilih. Pada saat yang sama, penting juga untuk memilih bahan baku tambahan yang sesuai seperti bahan pengawet, pelarut, dan aditif sesuai dengan bidang aplikasi dan lingkungan penggunaan yang berbeda. Batching: Selama proses batching, berbagai bahan mentah harus ditimbang secara akurat sesuai dengan perbandingan tertentu dan ditambahkan ke peralatan pencampur. Selama proses batching, perhatian harus diberikan untuk menghindari pencampuran kotoran dan timbulnya kesalahan untuk memastikan kualitas lapisan. Pencampuran: Pencampuran adalah mata rantai utama dalam proses sintesis lapisan bubuk epoksi. Pemilihan dan pengoperasian peralatan pencampur mempunyai dampak penting terhadap kualitas dan kinerja pelapisan. Menurut komposisi, proporsi dan sifat lapisan, peralatan pencampuran dan metode operasi yang tepat harus dipilih untuk memastikan pencampuran yang seragam. Penyemprotan: Penyemprotan adalah bagian terakhir dari pelapis bubuk epoksi. Sebelum disemprotkan, permukaan substrat perlu dirawat untuk memastikan adhesi lapisan ke substrat. Selama proses penyemprotan, perhatian harus diberikan pada pengendalian parameter seperti ketebalan penyemprotan, jarak penyemprotan, kecepatan penyemprotan, serta pembersihan dan pemeliharaan peralatan penyemprotan untuk menjamin kualitas dan stabilitas lapisan. Metode sintesis spesifik Metode pelarut satu langkah: bisfenol A, epiklorohidrin dan pelarut organik ditambahkan ke dalam reaktor dalam proporsi tertentu, dipanaskan dan dilarutkan, dan kemudian larutan berair natrium hidroksida ditambahkan tetes demi tetes antara 50 dan 75 derajat untuk bereaksi. Setelah reaksi selesai, suhu reaksi dinaikkan menjadi 85-95 derajat, dijaga hangat selama 8-9 jam, dan kemudian sejumlah besar pelarut ditambahkan untuk ekstraksi, lalu dicuci, disaring, dan pelarutnya dihilangkan untuk mendapatkan produk jadi. Suhu reaksi metode ini mudah dikontrol, resin jadi memiliki transparansi yang baik, pengotor mekanis dan partikel gel yang lebih sedikit, dan hasil produk yang tinggi. Metode dua langkah: Langkah pertama adalah menghasilkan zat antara difenil propana klorohidrin eter melalui reaksi adisi, dan langkah kedua adalah melakukan reaksi cincin tertutup dengan adanya natrium hidroksida untuk menghasilkan resin epoksi. Pelarut dihilangkan pada suhu tinggi dan kondisi vakum tinggi untuk mendapatkan resin epoksi padat murni.